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自结纹型塑胶跑道

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一、自结纹型塑胶跑道介绍

自结纹塑胶跑道是一种新型无颗粒型跑道,是 以运动生物力学为依据,并严格依照德国 (DIN18032)的标准而设计,将跑道升级为专业的“三层复合”结构,还设计独特的闭孔性微泡弹性夹层,让运动过程中产生源源不断地动能,且更好的保护运动中受伤 。完全达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求 35%~50%,为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。

二、自结纹塑胶跑道材料介绍

1、卓越的耐候性 采用独特的防紫外线及抗老化助剂,使产品具有卓越的防老化、抗紫外线色变性能,颜色鲜艳恒久不退.

2、卓越的耐磨防滑性能 采用更为耐磨的聚氨酯面层配方,取代EPDM颗粒作为防滑面层,配方添加特种助剂及金刚沙粉进行喷涂,使面层形成一种更为防滑耐磨的凹凸面,既保留了聚氨酯跑道材料耐侯、耐老化等传统特点,又克服了传统聚酯跑道易脱粒的老毛病.

3、卓越的施工性能: 采用专用机械喷涂,施工简捷,可大大缩短施工时间.

4.、取消EPDM颗粒后,工程成本更为便宜.

5、材料环保,质量更稳定。

6、水泥基础及沥青基础均可施工。

三、产品性能

    自结纹耐磨损耗率为1.1%,满足各类运动场地长时间、高使用频率的需求,达到了抗滑国际标准,耐磨指标已超过国家标准!

    自结纹采用特种聚氨酯胶浆,通过严谨的化学反应形成防滑凹凸面层,不掉粒,不虚线,无需特别的人工养护,售后服务成本低。

四、产品优势

1、运动的专业性

新型自结纹跑道以运动生物力学为依据,设计有独特的闭孔性微泡弹性夹层,既能减缓运动员脚步着地时对人体各关节产生的冲击力,又能使人体获得源源不断向前的动能。完全达到国际田联最新颁布的冲击吸收率的达标要求35%~50%,为国内独创现场浇铸型专业跑道结构。

2、超强的耐磨性

产品一改过去用EPDM(或PU)颗粒做为防滑面层的传统工艺,达到了不掉粒效果,满足了中国运动场地使用频率高,使用强度大的特点。

3、美观的实用性

表面凹凸的纹理均匀,摩擦系数一致、色性稳定充满质感、线漆质感强,不易脱落,耐磨,大大降低了维护成本,常用久新。

五、适用范围

用于国际级比赛跑道、国家级比赛场地、专业体校训练教学场地、普通学校教学场地、操场、专业体育馆、多功能体育场地。

六、施工流程

一、基础验收整改(沥青混凝土基础)

现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线,直道沿横向与纵向每3m标一个点,弯道以圆心为基准点,用经纬仪每 5 度做放线,每3米标一个点,将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量,局部最大凹陷处不超过3mm为合格点,>3mm为不合格点,全场测点合格率达到85%为合格,>94%为良,≥95%为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高(相对),是否符合国际田联手册的要求,横向坡度不得大于1%,纵向坡度不得大于0.1%。

二、 铺装前准备工作

1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图,尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。

2、定专人收录天气预报资料,并与当地气象台站取得联系,掌握整个施工期间当地中短期气象信息,及时调整施工安排,确保安装工作的质量,进度不受气候温度空气湿度的影响。

3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人,主道分两个工作段,每个半圆为一个工作段,辅助区域分3个工作段,力争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外,只有第一第三直曲交接处有施工接缝。

4、为保证铺设质量及工艺,每个工序除正常配备之外,另配一名质检及复检员。

5. 除尘清洁:将道面打扫清洗干净,尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。

6. 平整度校检找平:为保证整个场地铺装平整,厚度均匀,施工前用自来水对整个场地进行浇水,浇水要全面彻底,且要采用慢注漫流、严禁强冲,待积水处理干后,凹陷积水之处用笔做好记号,用混合底料补平,直到将整个场地凹陷处补平,没有积水现象为止。

7. 试铺:目的一是掌握材料的性能,二是根据施工现场的具体情况如温度,空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间。

8. 经检查确认基础和小试达到要求后,开始基底胶施工,厚度为9mm.

9. 根据当日的铺装面积计成所需半成品,并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。

10. 检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

三、面层铺装

自结纹无颗粒塑胶跑道,施工过程采用了先进的施工工艺,施工顺序为:第一步:基础的检测、修整;第二步:铺设底胶;第三步:铺设清浆层;第四步:铺设花浆层;第五步:喷涂场地规则线。平整度保证达到95%以上,完全符合国家和国际田联标准。

(一)自结纹混合底胶的施工9mm(甲乙1:4+橡胶颗粒):

将甲:乙比例为1:4和橡胶颗粒(2-3mm)混合配比料运至推铺现场下料后即开始摊铺,摊铺时应注意几点:一是随时根据温度变化调整催化剂和稀释剂的比例,防止胶浆过稠,固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象,二是尽可能将摊铺时间安排在下午3点以后或早上11点之前,防止气温过高,使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。

1. 配料人员由配料技术人员带领,严格按照配比进行投料。

2. 投到搅拌罐的塑胶材料严格按照工艺要求搅拌,控制时间和搅拌速度。同时准备下一罐的搅拌材料,注意不能浪费材料和注意每一罐罐内余料的清理,将配料现场 保持清洁,并注意安全。

3. 塑胶材料搅拌好后,由机械人员开动运输叉车将搅拌罐运到铺设现场,运输中注意安全和防止材料不要溢撒出来。

4. 材料运输车到达铺设现场后,听从技术负责人的指挥,将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础之上,倾倒完毕后迅速返回配料地点,准备下一次的运输。

5. 铺设人员由技术负责人带领,在材料运输车开走后,铺设人员开始铺设,严格按照标准木条铺设,同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料,主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的胶液与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整,避免以后再修整,铺设时技术负责人指挥全方位的作业,铺设现场保持清洁,避免不必要的浪费。

6. 收工后一般工人清理施工现场,各种物料和机械、工具摆放好,技术员、质量监督员、材料员、安全员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况,技术负责人整理记录。

7. 底胶施工完毕后,进行全场检查和清理。

(1)技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试,并做好记录。

(2)材料人员对材料进行盘点、记帐。

(3)机械人员对所有机械进行检查和维护,保证机械正常运转。

(4)配料人员对配料地点进行清理,准备好下一步工序所需材料。

(5)电工对所有电路进行检查,以确保畅通安全。

(6)安全员检查现场所有的隐患点,清除隐患。

(7)其他人员保持环境整洁。

(8)同时准备下一步工序所用的材料

(9)底胶的修整:用水喷撒,积水的地方用胶液刮平或者修整,对每道底胶接茬部位用电动打平机修平,同样对不符合要求的进行修平。

(二)自结纹清浆层的施工2mm(甲乙1:4):

1. 清浆层为双组份聚氨酯(1:4)(不含胶粒及粉粒料),厚度约为2mm 。基材铺设经检测符合要求之后,即在基材表面涂布一层自结纹清浆料(该处理能使基材表面产生细微孔隙,使之与面层的粘结更加牢固并形成一体)配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入料斗中。

2. 按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,转速在100~150r/min。

3. 技术员和质量监督员检查,在全场没有任何质量问题后,下令下一步工序开工。

(三)自结纹花浆层的施工2mm(甲乙1:2):

将表层双组份特种面浆按1:2要求配制好, 用专用设备铺装面层,在该层全聚酯胶浆完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨纹理,其防滑效果完全可达到国际田联的标准。

(四)场地划线:

1. 在面层施工完毕后,严格按照最新国际田联线位规则进行场地放量。

2. 确定半径点间的距离,精确到大于标准距离5 mm ,标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差;测距仪应考虑到温差。

3. 放量直线用经纬仪,放量弧线用标准钢尺,尺寸精确度为0.5 mm 以内,钢尺应考虑温差、尺差和拉力。

4. 各点位线放量好后,确定没有问题后开始喷线。

5. 线位的喷涂:

(1) 准备工作:喷线所用设备和模具准备,摆放好位置,清理模具的人员就位,喷线人员就位。

(2) 按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。

(3) 技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量,发现问题及时修整。

(五)全场检测:

1. 技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

2. 材料员、电工、机械员、安全员、配料员等带领其他人员对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理,保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样,做到文明施工,文明撤离。

3. 在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。

九、自结纹塑胶跑道分类

①混合型、②复合型、③全塑型

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